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REC．200罗马尼亚磨床机械设计实施

REC．200罗马尼亚磨床机械设计实施 2012年07月23日 来源： REC一200(罗马尼亚)无心磨床的主轴轴承是采用“五瓦”滑动式主轴轴承。由于砂轮主轴及导论主轴经过多年使用，其主轴轴承精度下降。要恢复机床精度必须刮瓦，重新调整主轴和轴承的间隙。由于是“五块长瓦”油膜轴承，磨损后修复相当困难，要求维修刮瓦操作技术非常高。即使刮瓦，经过修复后的磨床主轴往往也满足不了生产和工艺的要求。为了提高主轴叫转精度，同时提高其承载能力，对其进行了“静压”轴承改持。 静压轴承供油系统的设计

静压供油系统采用单独的供油装置，采用“恒压式变量泵”的供油系统。该系统由蓄能器7、阻尼器4、压差发讯器l0、溢流阀5等组成(如图5所叫j)。特点是：供油(供给静压系统)基本上是恒定值；压力稳定；泵在工作中无过多的压力油溢流，流量损火小，故系统功率损火很少；油的温升特别低。

节流器的设计 静压(轴承)系统是在主轴与轴承(也可称轴瓦)之间，用系统提供的压力油使得主轴悬浮在轴承的中间，使其无任俐。接触和摩擦。这是静压轴承永无磨损的最大优势。而节流器是：l)通过它的作用，使供油系统的油压通过一定的节流LL(通常采用2：1)，到达静压轴承里而；2)当主轴受载荷向下位移“已”的瞬间，由于上下油腔轴与轴瓦间隙的变化和油腔连接的节流器的调压作用，使得上下油腔山现压力差抵抗载荷。本设计采用的是“薄膜反馈”节流器。

薄膜反馈节流器的原理：当轴没有受到载荷时，经节流器的小间隙G(间隙为0．074 ram)进入轴瓦内的压力油使主轴悬浮于中央。当轴受到径向载荷W时，轴向下位移“已”偏距。轴与上腔PR1间隙增大；使其油流山阻尼变小。下腔PR2间隙减小；使其油流山阻尼变大。这样，上腔油的压力PRl减小；而下腔油的压力PR2增大，形成了抵抗载荷啪拘压力差(Pr2_Prl)。由于，Pr2>Prl，与上下油腔连接的薄膜上下两而受到的压力火去甲衡，在受到一个向上合力的作用下，薄膜向上凸起(如图6所叫j)。这时薄膜节流器中，通过节流器上部的尸j减小，使得PRl减小。而节流器下部的n增大，使得PR2增大。这样，就使原来位移“已”减小，轴向上推而叫到中央，保持甲衡。这就是薄膜节流器的反馈作用。

静压轴承的承载油膜是依靠外界给它一定的压力油，即供油系统给定而形成的。它建立在主轴与轴瓦之间的间隙中，主轴与轴瓦间隙大小是静压轴承的关键。这种油膜具有非常强的刚件和承载能力，轴在启动、工作和停止转动的状态下，它都处于被液压油托起、是纯液压油流动摩擦的状态。因此，主轴与轴承(轴瓦)没有机械摩擦，不会产生机械磨损。主轴能够长期保持很高的精度。它的承载能力是由供油系统，节流器，主轴与轴瓦结构等要素确定的。当系统完成工作后，承载能力可以保持。

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